Hydraulische transmissieapparaten worden veel gebruikt op veel gebieden, zoals machinebouw, industriële automatiseringsapparatuur en ruimtevaart, vanwege hun uitstekende efficiëntie, flexibiliteit en sterke laadvermogen. De algehele efficiëntie van het hydraulische systeem wordt echter beïnvloed door vele factoren, die niet alleen rechtstreeks verband houden met de prestaties van de apparatuur, maar ook nauw verband houden met het energieverbruik en de economie.
Eigenschappen van hydraulische olie
Viscositeit
De viscositeit van hydraulische olie is een belangrijke parameter die de efficiëntie van het hydraulische systeem beïnvloedt. Een te hoge viscositeit zal een slechte stroming van hydraulische olie veroorzaken, waardoor de belasting van de pomp toeneemt en de algehele efficiëntie van het systeem afneemt. Relatief gezien kan een te lage viscositeit het scheuren van de oliefilm veroorzaken en de slijtage van de apparatuur vergroten. Daarom is het erg belangrijk om hydraulische olie met de juiste viscositeit te kiezen. Gewoonlijk moet in de ontwerpfase van het hydraulische systeem rekening worden gehouden met de invloed van de werktemperatuur en de gebruiksomgeving.
Temperatuur
De temperatuur van hydraulische olie heeft een aanzienlijk effect op de viscositeit en chemische eigenschappen ervan. In een omgeving met hoge temperaturen zal de viscositeit van hydraulische olie afnemen, waardoor de smeerprestaties ervan verzwakken en het risico op lekkage en slijtage toeneemt; integendeel, een lage temperatuur zal ervoor zorgen dat de viscositeit van de olie toeneemt en de vloeibaarheid beïnvloedt. Daarom moet het hydraulische systeem worden uitgerust met efficiënte koel- of verwarmingsapparaten om ervoor te zorgen dat de hydraulische olie binnen een geschikt bedrijfstemperatuurbereik wordt gehouden.
Verontreinigingen
Verontreinigingen in hydraulische olie (zoals water, deeltjes en chemicaliën) kunnen de prestaties van de olie aanzienlijk beïnvloeden, waardoor de slijtage en het uitvalpercentage van het systeem toenemen. Regelmatige inspectie en vervanging van hydraulische olie om de olie schoon te houden, kan de efficiëntie en levensduur van het hydraulische systeem helpen verbeteren.
Prestaties van hydraulische componenten
Efficiëntie van pompen
De hydraulische pomp is de kern van het hydraulische systeem en de efficiëntie ervan bepaalt rechtstreeks de transmissie-efficiëntie van het hele systeem. Het type pomp (zoals tandwielpompen, schottenpompen en plunjerpompen, enz.), het ontwerp en de productienauwkeurigheid zullen de werkefficiëntie beïnvloeden. Een efficiënte pomp kan de vereiste stroom en druk leveren tegen een lager energieverbruik, wat cruciaal is voor het verbeteren van de algehele prestaties van het systeem.
Ontwerp van hydraulische cilinders
Het ontwerp van hydraulische cilinders heeft een directe invloed op hun uitgangskracht en bewegingssnelheid. Factoren zoals het zuigeroppervlak, het slag- en afdichtingsontwerp van de hydraulische cilinder zullen de efficiëntie ervan beïnvloeden. Een redelijk ontwerp kan niet alleen de lekkage verminderen, maar ook het uitgangsvermogen verhogen, waardoor de algehele efficiëntie van het systeem effectief wordt verbeterd.
Prestaties van kleppen
Regelkleppen (zoals overstroomkleppen, richtingskleppen en stroomregelkleppen) in hydraulische systemen spelen een cruciale rol bij de controle van vloeistoffen. Het ontwerp en de aanpassingsnauwkeurigheid van de klep hebben rechtstreeks invloed op de regeling van de stroom en druk en hebben dus invloed op de efficiëntie van het systeem. Bovendien zullen kleplekkage en weerstandsverlies ook leiden tot energieverspilling en de algehele prestaties van het systeem verminderen.
Ontwerp en lay-out van pijpleidingen
Lengte en diameter van de pijpleiding
De lengte en diameter van de hydraulische pijpleiding hebben een aanzienlijke invloed op de weerstand van de vloeistofstroom. Een te lange pijpleiding zal drukverlies veroorzaken, waardoor de systeemefficiëntie afneemt; terwijl een te kleine pijpleidingdiameter de stromingsweerstand zal vergroten en energieverlies zal veroorzaken. Daarom moet tijdens het ontwerp van het hydraulische systeem de pijpleidinglengte zoveel mogelijk worden ingekort en moet de juiste pijpdiameter worden geselecteerd om de vloeistofstroom te optimaliseren en drukverlies te verminderen.
Ellebogen en gewrichten
De ellebogen en verbindingen in de pijpleiding vergroten de stromingsweerstand van de vloeistof en veroorzaken energieverlies. Elke elleboog en elk gewricht kan een bepaalde hoeveelheid drukverlies veroorzaken. Daarom moet het aantal ellebogen tijdens het ontwerp tot een minimum worden beperkt en moeten verbindingen met een klein verlies aan vloeistofkracht worden geselecteerd om de algehele efficiëntie van het systeem te verbeteren.
